常州市創(chuàng)科干燥制粒設備有限公司

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供應常州盤式連續(xù)型干燥機

參  考  價:面議
具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號:

品       牌:

廠商性質:經(jīng)銷商

所  在  地:常州市

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更新時間:2016-08-01 16:40:22瀏覽次數(shù):2394次

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供應常州盤式連續(xù)型干燥機--適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
 

供應常州盤式連續(xù)型干燥機產(chǎn)品概述

PLG系列盤式連續(xù)干燥機(盤式連續(xù)干燥器)是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其*的結構和工作原理決定了它具有熱功當量效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,PLG系列盤式連續(xù)干燥機廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型。1200、1500、2200、3000四各規(guī)格,S(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路,主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質、干燥面積4-180M2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種子選手輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

供應常州盤式連續(xù)型干燥機設備特點

      PLG系列盤式連續(xù)干燥機將濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
(一)調(diào)控容易、適用性強
  PLG系列盤式連續(xù)干燥機通過調(diào)整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到。
  每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
  物料的停留時間可以精確調(diào)整。
  物料流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻,質量穩(wěn)定,不需要混合。
(二)操作簡單、容易
  PLG系列盤式連續(xù)干燥機的開車、停車操作非常簡單。
  停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
  通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
  料層很薄,主軸轉速低,物料供關這系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
  以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
  常壓型:由于設備內(nèi)氣流速度低,而且設備內(nèi)濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
  密閉型:配備黨溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率謝,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
  PLG系列盤式連續(xù)干燥機整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
  由于干燥盤層立式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

 技術參數(shù)

規(guī)格

外徑 (mm)

高度 h (mm)

干燥面積 (m2)

功率 (kw)

規(guī)格

外徑 (mm)

高度 (mm)

干燥面積 (m2)

功率 (kw)

1200/4

1850

2608

3.3

1.1

2200/8

2900

5782

55.4

5.5

1200/6

3028

4.9

2200/20

6202

61.6

1200/8

3448

6.6

1.5

2200/22

6622

67.6

7.5

1200/10

3868

8.2

2200/24

7042

73.9

1200/12

4288

9.9

2200/26

7462

80

1500/6

2100

3022

8.0

2.2

3000/8

3800

4050

48

11

1500/8

3442

10.7

3000/10

4650

60

1500/10

3862

13.4

3000/12

5250

72

1500/12

4282

16.1

3.0

3000/14

5850

84

1500/14

4702

18.8

3000/16

6450

96

1500/16

5122

21.5

3000/18

7050

108

13

2200/6

2900

3262

18.5

3.0

3000/20

7650

120

2200/8

3682

24.6

3000/22

8250

132

2200/10

4102

30.8

3000/24

8850

144

2200/12

4522

36.9

4.0

3000/26

9450

156

15

2200/14

4942

43.1

5.5

3000/28

10050

168

2200/16

5362

49.3

 

3000/30

10650

180

 

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